공장에서, 항구에서 아닌 체크 아웃 컨테이너가 충전되면, 당신의 유일한 부담은 청구입니다.이 목록을 실행하기 전에 상품이 선을 떠나.
1.Pre-production 샘플을 냉동 대량 생산이 시작되기 전에 서명된 날짜 샘플을 승인합니다.사진을 찍고 봉인하고 PO에 붙여 넣으십시오.모든 후속 분쟁은 그 샘플에 대해 해결되며, 기억에 대한 것이 아닙니다.
2 강철 등급을 확인하고 마케팅 이름을 확인하지 마십시오 "다마스쿠스" 세트는 67 층 9Cr18MoV 코어 blade 또는 레이저 곡물 패턴을 가진 4Cr13 blade 일 수 있습니다.이들은 다른 가격에 다른 제품입니다. 밀 인증서 또는 제품 테스트 보고서를 요청하고 각 라인 항목에 등급을 일치시킵니다: 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18MoV, 430 보스터.
3. 폴란드가 아닌 가장자리를 테스트하십시오. 20 개의 종이 종이와 3 개의 나이프가 무작위 판지에서 뽑힌 하나의 파우더 카트를 자르십시오. 롤링 한 가장자리, 칩 및 버러를 찾으십시오. 10 개의 절단 후에 죽는 가장자리는 열 처리 결함이며 실행의 모든 단위에있을 것입니다.
4 손톱을 손잡이 결합을 따라 실행하십시오 어떤 구멍, 접착제 라인 또는 자랑스러운 리베트가 물에 갇히고 고객의 세탁기에서 실패합니다.
5 표시를 확인하십시오 로고, 바코드, 출처 국가, 항목 번호, 소매 주장. 잘못된 바코드는 스티커 수정이 아닙니다.
6. 80cm에서 소매 상자를 드롭 테스트 그런 다음 잎 방패, 습도 장벽 및 판지 압축을 확인합니다. 칼이 판지에 어떻게 앉아 있는지 물어보십시오.
7. AQL 계획을 가진 샘플, 보이지 않는 시작, 중간 및 끝에서 박스를 끌어내십시오. 글로 결함을 분류하십시오 : 중요한 (잘못된 강철, 잘못된 마킹), 주요 (손잡이 격차, 가장자리 칩), 소규모 (포장 스쿠프). Zenttop은 Yangjiang에서 수출 18 년 동안 6 QC 단계를 실행했으며 0.3% 미만의 결함률을 보유합니다.
8 트럭이 도착하기 전에 문서를 수집하십시오 제품 테스트 보고서, BSCI 감사, ISO 9001 인증서, 포장 목록 및 양측이 서명한 최종 검사 보고서.
올바른 주에 검사를 예약 300 개의 7 인치 다마스쿠스 셰프 칼을 위해 15-30 일, 생산의 마지막 주에 검사, 포장 종료 전에. 1,000 개의 8 인치 스테인레스 스틸 셰프 칼을 위해 20-35 일, 동일한 논리 : 생산 중 검사 라인을 다시 작업 할 수 있습니다; 포장 후 검사 만 논쟁 할 수 있습니다.
당신이 PO를 발행하기 전에 당신의 공장 하나의 문서를 보냅니다 : 선 항목 당 강철 등급과 당신이 검사 할 AQL 수준.
